'n Rolvormmasjien buig metaal by kamertemperatuur deur 'n aantal stasies te gebruik waar vaste rollers beide die metaal lei en die nodige buigings maak.Soos die strook metaal deur die rolvormmasjien beweeg, buig elke stel rollers die metaal 'n bietjie meer as die vorige stasie van rollers.
Hierdie progressiewe metode om metaal te buig verseker dat die korrekte deursnee-konfigurasie verkry word, terwyl die deursnee-area van die werkstuk gehandhaaf word.Rolvormmasjiene werk tipies teen spoed tussen 30 en 600 voet per minuut, rolvormmasjiene is 'n goeie keuse vir die vervaardiging van groot hoeveelhede onderdele of baie lang stukke.
Rolvormmasjiene is ook goed om presiese onderdele te skep wat baie min, indien enige, afwerking verg.In die meeste gevalle, afhangende van die materiaal wat gevorm word, het die eindproduk 'n uitstekende afwerking en baie fyn detail.
Rolvorming basiese beginsels en die rolvorming proses
Die basiese rolvormmasjien het 'n lyn wat in vier hoofdele geskei kan word.Die eerste deel is die toegangsafdeling, waar die materiaal gelaai word.Die materiaal word gewoonlik in velvorm ingevoeg of vanaf 'n deurlopende spoel gevoer.Die volgende afdeling, die stasierollers, is waar die werklike rolvorming plaasvind, waar die stasies geleë is en waar die metaal vorm soos dit deur die proses baan.Stasierollers vorm nie net die metaal nie, maar is die hoofdryfkrag van die masjien.
Die volgende afdeling van 'n basiese rolvormmasjien is die afgesnyde pers, waar die metaal tot 'n voorafbepaalde lengte gesny word.Weens die spoed waarteen die masjien werk en die feit dat dit 'n voortdurend werkende masjien is, is vlieënde afsnytegnieke nie ongewoon nie.Die laaste gedeelte is die uitgangstasie, waar die voltooide deel die masjien verlaat op 'n rolvervoerband of tafel, en met die hand geskuif word.
Postyd: 14 Feb 2023