'n Rolvormmasjien buig metaal by kamertemperatuur deur 'n aantal stasies te gebruik waar vaste rollers beide die metaal lei en die nodige buigings maak. Soos die strook metaal deur die rolvormmasjien beweeg, buig elke stel rollers die metaal 'n bietjie meer as die vorige stasie rollers.
Hierdie progressiewe metode van metaalbuiging verseker dat die korrekte deursnee-konfigurasie bereik word, terwyl die deursnee-area van die werkstuk behoue bly. Rolvormmasjiene, wat tipies teen snelhede tussen 30 en 600 voet per minuut werk, is 'n goeie keuse vir die vervaardiging van groot hoeveelhede onderdele of baie lang stukke.
Rolvormmasjiene is ook goed vir die skep van presiese onderdele wat baie min, indien enige, afwerkingswerk benodig. In die meeste gevalle, afhangende van die materiaal wat gevorm word, beskik die eindproduk oor 'n uitstekende afwerking en baie fyn detail.
Rolvormingsbeginsels en die rolvormingsproses
Die basiese rolvormmasjien het 'n lyn wat in vier hoofdele verdeel kan word. Die eerste deel is die ingangsgedeelte, waar die materiaal gelaai word. Die materiaal word gewoonlik in plaatvorm ingevoeg of vanaf 'n deurlopende spoel gevoer. Die volgende gedeelte, die stasierollers, is waar die werklike rolvorming plaasvind, waar die stasies geleë is, en waar die metaal vorm soos dit deur die proses beweeg. Stasierollers vorm nie net die metaal nie, maar is die hoofdryfkrag van die masjien.
Die volgende afdeling van 'n basiese rolvormmasjien is die afsnypers, waar die metaal tot 'n voorafbepaalde lengte gesny word. As gevolg van die spoed waarteen die masjien werk en die feit dat dit 'n deurlopend werkende masjien is, is vlieënde matrys-afsnytegnieke nie ongewoon nie. Die laaste afdeling is die uitgangsstasie, waar die voltooide onderdeel die masjien op 'n rolband of tafel verlaat en met die hand verskuif word.
Plasingstyd: 14 Februarie 2023