Welkom by ons webwerwe!

snymasjien vir 0.4-1.3mm breedte 1300mm

'n Snymasjien wat ontwerp is vir die verwerking van materiaal met 'n breedte van 1300 mm en 'n dikte wat wissel van 0,4 mm tot 1,3 mm, vereis spesifieke kenmerke om presisie, doeltreffendheid en veiligheid te verseker.


Produkbesonderhede

Produk-etikette

SSpesifikasieparameters

(Voor) Staalspiraal rou materiaal parameters
(1) Toepaslike materiaal gegalvaniseerde spoel
(2) snydikte 0.4mm~1.3mm
(3) Plaatwydte 300mm~1250mm
(4) Binnediameter van staalspoel Φ508mm
(5) Buitenste deursnee van staalspoel Φ1600mm
(6) Gewig van spoel 15 ton
(Voor) Parameters van die voltooide produk
(1) Breedte-toleransie ± 0.05mm
(2) Burr-lengte 0.03 mm
(3) Aantal gesplete stroke 1 mm plaatdik, 25 stroke
(4) Vertikale skuifreguitheid 1mm / 2000mm
(5) Volle sirkeldiameter van die spoel Φ508mm
(6) Buitenste deursnee van afwikkelaar Φ1600mm
(三) Ander parameters van die toerusting
(1) Eenheidspoed 0~120m/min
(2) Vloeroppervlakte (ongeveer) binne 17 m
(3) Kragtoevoer 380V / 50 HZ driefase en vyfdraads
(4) Geïnstalleerde kapasiteit ongeveer 160 kW
(5) Aandryfmotor oopspoelmasjien AC11 KW
masjien gewone motor AC75 KW
masjien gewone motor AC90 KW
Hidrouliese stasiemotor AC7.5KW
(6) Eenheidsrigting teenoor die bedieningskonsole van (links) na (regs) (masjien vorentoe)
(7) Produksie-operateur 1 tegniese werker en 2 algemene werkers
(8) Toestelkleur blou

Toerustingsamestelling

1. Spoelmotor

2. Hidrouliese Ontwikkelaar

3. Hidrouliese hulpondersteuning I

4. Lewendige kruisbrug I

5. Sygids en snymasjien

6. skrootwikkelaar (beide kante)

7. Lewendige kruisbrug II

8. skeier en spanningstabel

9. Hidrouliese herwikkelaar

10. Hidrouliese hulpondersteuning II

11. Uitgangspoelwa vir herwikkelaar 1

2. Hidrouliese stelsel

13. Elektriese beheerstelsel

Prosesuitlegproses

snymasjien

Tegniese beskrywing

1 Spoelmotor (1 stel)

(1) Hoofstruktuur: staalplaat, loopwiel, vier geleidingskolomme, transmissie-as, ens.

(2) Gewigdraende 15 ton, hidrouliese motoraandrywing, loop 6 meter per minuut.

(3) Oliedrukkrag: hefhoogte van 600 mm, oliedruksilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).

tegniese parameter

vorm Swaar staalraam, oliedruk en motorbeheer
hoeveelheid A
Tipe V-oppervlak Nylonplaat + staalplaat sweiswerk
laer 15 T
Hysbakrit 600mm
Motor loop krag motor
Motor se loopspoed 6m/min

Struktuur en gebruik: word gebruik om die oop kodeerder te voer, die staalspoele van die stoortafel na die rol van die oop kodeerder te vervoer, trollieloop word beheer deur 'n oliedrukmotor, en opheffing vir hidrouliese silinderbeheer.

Hysmeganisme: hidrouliese silinder en glyende viergeleidingskolomstruktuur, die hefkrag word deur die silinder verskaf, die silinder stoot die V-tipe laertafel om die funksie van die boonste en onderste staalspoel te verwesenlik.

Loopmeganisme: oliedrukmotor en parallelle geleidingsspoorstruktuur, die loopkrag word deur die oliedrukmotor verskaf, wat die wa in staat stel om horisontaal langs die aksiale as van die oop kodeerder te beweeg. Beide punte van die spoor is beperk tot 'n blok om die ontsporing van die wa te voorkom.

2. Hidrouliese afwikkelaar (1 stel)

tegniese parameter

vorm Staalplaat gesweisde raam, hidrouliese uitbreidingsdorn
hoeveelheid A
laer 15 T
Staalspoel binneste deursnee Φ508mm;
Staalspoel se buitenste deursnee MAKS: Φ1800mm
Oop rolboogplaatstruktuur  
Boogplaat styging en krimping reeks Φ460mm-Φ520mm
Boogplaat 45 # gietstaal (chroom afwerking)
Oop rolrem 2 stelle skyfremme
Ontladingsmetode Neem die inisiatief om te voed
Ooprolkrag 11KW motor

Maak rol oop en maak rolverwyderingsapparaat toe met roldruk

A, funksie:

Dra die staalspoel, draai die binnediameter van die spoel vas, maak die spoel oop of herstel die spoel.

Ondersteun die spoelplaat en verskaf spanning aan die staalstrook, bestaande uit die raam, hoofas, uitbreidingsroltrommel, afrol-verpletteringsapparaat, hulpsteun, remtoestel en kragdeel.

B, struktuur

a) Hoofraam: gemaak van tipe staal, A3 staalplaat, # 45 staal, twee laerlaers word gelyktydig verveel om die konsentriteit van die spilinstallasie en geen radiale klopwerk te verseker.

b) Hoofas: saamgestel uit 40 Cr ronde staal boordiameter van 85 mm deurgat, kwaliteitsaanpassing en dan verfyn motor, rolasdiameter van 190 mm, laergewig van 15 ton.

c) Lig en krimp die drom: neem 'n skuiftipe druk-en-trek-uitbreidingdrom aan; vierboogplaat (nr. 45 staal), lyngesnyde skuifpaar, uitbreidingsdiameter: Ф470mm-520mm; die effektiewe werklengte van die drom is 1300mm, die integrale doorn verseker dat die konsentrisiteit van die drom toeneem en afneem, die drom styg tot 'n diameter van 508mm op die draaibankmotorrondte, die oppervlak elektroplateer harde chroom.

d) Rol die persapparaat af: saamgestel uit die persrol, steunarm en oliesilinder; die persrol word met poliuretaanvet gevul en die materiaalkop sal nie losgemaak word nie en die steunarm word deur die hidrouliese silinder opgelig.

e) Remtoestel: met behulp van pneumatiese skyfrem-samestelling kan die remsterkte aangepas word, parkeer wanneer die rem styf is, om te verseker dat die bystand- en opstarttoestand nie los rol nie, sodat die plaatoppervlak nie geskraap word wanneer los rol nie. Sinchronisasiebeheer met oop roltoevoer.

f) Oliedrukkrag: druk en trek die doorn: oliedruksilindermodelspesifikasie: Ф 150150 mm, met behulp van roterende verbindingolietoevoermodus (Taiwan-olieveld); druk-hidrouliese silinder Ф 80220 mm.

g) Elektriese krag: oopwikkelmasjienkrag neem 11KW WS-motor met geslote ratkas aan (1 stel) aan

3. Hidrouliese hulpondersteuning (1 eenheid)

(1) Toepassing: Ondersteun die vrydraende punt van die rol om die stewigheid van die rol te verhoog.

(2) Die hulpondersteuning is 'n elmboogstangmeganisme wat deur die swaaiarm van die hidrouliese silinder opgelig of laat val word.

(3) Wanneer die rol oopgemaak word, word die swaaiarm opgelig om die vrydraende punt van die wikkelmasjien vas te hou, en wanneer die rol gerol word, val die swaaiarm.

4. Lewendige kruisbrug (1 eenheid)

(1) Hoofstruktuur: die raam is met staalplaat gesweis.

(2) Oliedrukkrag: bo en onder: oliedruksilinder: CA- Φ 80mm (1).

tegniese parameter:

vorm Die raam en die oorgangsbeugel is staalplaat-sweisonderdele, en die oorgangsrol is 'n kleefrol
hoeveelheid A
Lewendige mou (lengte diepte) 3000 mm × 3500 mm
Die manier om 'n stel tafels op te lig Hidrouliese silinder ondersteun die hysbak

Struktuur en gebruik: word gebruik om die sinchronisasie en buffer van staalstrookspoed tussen stripper en voerder te beheer. Die tafel is van nylonbord gemaak om te verseker dat die plaatoppervlak nie gekrap word nie. Die posisie van drie pare elektriese oogbeheer-staalbande in die lewende mouput kan genoeg stoorplek in die put handhaaf.

5. Sygids- en snymasjien (1 stel)

Tegniese parameters van die laterale gidsposisionering

vorm Staalplaat sweisbasis, staander van rol en raam
hoeveelheid A
Kruisbordbreedte 200-1250mm
Breedte-aanpassing Verstel vanaf die handwiel
Die rolmateriaal GCr15 staal
niprol Φ120mm×1300mm

Struktuur en gebruik: vir plaatwydte-oriëntasie om te verhoed dat die staalplaat afwyk. Vertikale rollers word aan beide kante van die plaatwydterigting voorsien, vasgemaak op hul onderskeie skuifsitplekke, en die skuifsitplek word op die geleierspoor langs die plaatwydterigting verstel om verskillende plaatwydtes te akkommodeer. Die vertikale roller word gebluste, en die rolleroppervlak word gechromeer om die oppervlakhardheid te verhoog en meganiese slytasie te voorkom.

Tegniese parameters van die masjien

vorm Staalplaat sweisbasis, kragratkas, boog en raam
hoeveelheid 'n Stel
Verdeel die spoed 120m/min
Asdiameter Φ180mm × 1300mm
materiaalkwaliteit 42CrMo
Spangrootte (aangehaal uitgesluit hiervan) Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID dikte)
Krag van hoofmotor AC75Kw Motor
Mobiele boogmotor Buite die rak gemonteer sonder om die mes te beïnvloed

Struktuur en gebruik: die masjien is 'n toestel wat longitudinaal vertikaal in verskillende breedtes kan sny. Die breedte van die finale produk kan buigsaam verander word deur die saamgestelde mou te vervang. Die mesas word aangepas deur die onderste as en die boonste as vir die sinchrone mesasafstand, wat die gaping tussen die boonste as en die onderste as akkuraat kan beheer. Die boonste en onderste asse word met moere in aksiale rigting vasgemaak, en die as-einde van die boonste en onderste lemme. Gebruik die systeelraam (motoraandrywing) om die lem te vervang.

(1) Hoofstruktuur: staalplaat, gietsitplek, sinchrone ratkas, universele aandrywing, elektriese skroefheftoestel.

(2) Gereedskapskagmateriaal: 40 Cr, deursnee van messkag: Φ180mm 1300mm, mediumfrekwensiebehandeling na growwe verwerking, slyp, harde chroomlaag, 20mm met sleutelgroef.

(3) Die mesas-slot: die moer sluit die gereedskap vas.

(4) Drukplaatverstelling van 'n groep hakies, op- en afligverstelling, vaste hout met.

(5) Gereedskapsitplekbeweging: elektries in en uit, mesasopheffing, elektriese sinchronisasie.

(6) Skuifkrag: 75 KW gewone motor met frekwensie-omskakelaar.

6. Skrootwikkelaar (beide kante)

een verbinding; onafhanklike frekwensie-omskakelingsspanningbeheer

tegniese parameter:

vorm Rek vir gesweisde staalplate
struktuur Links en regs onafhanklike voedingskonnekteerde struktuur; spoel, persas en transmissiesamestelling. Beheer deur die oliesilinder vir maklike aflaai.
hoeveelheid Twee; een links en regs
Ontvang die breedte van die skrootrand En 2-10mm / een kant
oprolspoed 0-120m/min
Rol die gewig MAKS: 300 kg
Krag van hoofmotor WS 3 kW (twee)
asemhaling Meganiese uitbreiding

Struktuur en gebruik: die symateriaalwikkelmasjien is die toestel van die twee kante van die strookwikkeling. Motoraandrywing, met 'n ander ontladingsoliesilinder, stabiel en duursaam.

7. Lewendige kruisbrug II (1 eenheid)

(1) Hoofstruktuur: die raam is met staalplaat gesweis.

(2) Oliedrukkrag: bo en onder: oliedruksilinder: CA- Φ 80mm (1).

tegniese parameter:

vorm Die raam en die oorgangsbeugel is almal staalplaat-sweisonderdele, en die oorgangsrol is 'n rubberrol
hoeveelheid A
Lewendige mou (lengte diepte) 3000 mm × 5000 mm
Die manier om 'n stel tafels op te lig Hidrouliese silinder ondersteun die hysbak
Kleermaker-persplaat Voorkom dat die plaat in die put val en die materiaal beskadig

Struktuur en gebruik: word gebruik om die sinchronisasie en buffer van staalstrookspoed tussen die retraktor en die stripper te beheer. Die tafel is van nylonbord gemaak om te verseker dat die plaatoppervlak nie gekrap word nie.

8. Skeider- en spanningstabel

(1) Hoofstruktuur: staalplaat, skeidingsrol, PU-rubber, ens.

(2) Spanningskussing: bo-op met wolvilt versprei.

(3) Rebelt-roller: PU-rubber, Φ350 mm.

(4) Oliedrukkrag: spanningskussingopheffing: oliedruksilinder: FA- Φ 80mm (2 stukke).

tegniese parameter:

vorm Basis en raam vir staalplaat sweiswerk
hoeveelheid 'n Stel
Sektorgrootte Φ80×Φ180*3
Afsonderlike stelgrootte Φ80×Φ110×&
Die middelste drukrol Vertikale hysbak

Struktuur en gebruik: die longitudinale skuifstrookskeiding, om te verhoed dat die spanningsmasjien tydens stapeling plaasvind, maklik om te versamel. Daar is twee stelle skeidingsskywe. Die skeidingsskyfas kan van die bedryfskant verwyder word om vervanging en skoonmaak te vergemaklik.

vorm Staalplaat sweisbasis, raam, remstelsel samestelling
hoeveelheid A
Drukplaat tipe Die plaat word deur die silinder aangedryf om die ideale kompressiespanning te bereik

Funksie: Plaas die staalstrook en oefen eenvormige spanning op elke staalstrook uit vir herrol, en die spanning wat gegenereer word, bepaal die styfheid van die herwikkeling. Die eenvormige spanning kan die wikkeling netjies maak; dit bestaan hoofsaaklik uit die hoofraam, voorste skeidingsraam, persmasjien, agterste skeidingsraam, spanningsfase en geleidingsrol.

B, struktuur:

● Hoofraamstruktuur: gemaak van profiel, staalplaatmontering sweiswerk, bewerking basisoppervlak na uitgloeiing.

● Voorste skeidingsraam: neem 'n onafhanklike raam met 'n gidstipe aan, die raam word deur die twee oppervlaktes verbind en die skeidingsraam word op die verdelingsas vir die romp en mou gemonteer, wat baie gerieflik is; die voorste skeidingsraam kan op en af beweeg relatief tot die hoofraam en kan op enige hoogte stop.

● Spanningsplatform: dit bestaan uit 'n syplaatboog, boonste portaalraam, onderste kussingplaat, boonste kussingplaat en oliesilinder. Die wolvilt kan aan die boonste en onderste kussingplaat vasgemaak word. Die plaatband beweeg tussen die boonste en onderste kussingplate, en die drukkussingplaat produseer spanning. Die boonste kussingplaat word sinchroon deur twee oliesilinders aangedryf.

● Gidsrol, plaattoestel

Geleiderol: deur laerstoel, naatlose staalpyp-toegedraaide PU-rubber, dinamiese balansbehandeling, die funksie is om die plaatband in die winder te lei.

Plaattoestel: bestaan uit 'n rak en aandryfstelsel. Die plaattoestel gebruik 'n hidrouliese aandryfstruktuur, en die funksie daarvan is om die plaatkop na die opwinder te stuur.

9 Hidrouliese herwikkelaar

(1) Hoofstruktuur: die drom het 'n naatlose struktuur; staalplaat, skeidingsrol, hoofas, vierboogplaat (sigsag), glyblok, syplaat, laer, laersitplek, druk-en-trek-silinder, boksverminderaar, hidrouliese druktoestel, stoomrem, ens.

(2) Spoeluitsetting en -krimping: Φ480mm~ Φ508mm, met kaaktoestel, oliedruksilinder: FA- Φ150mm (1 tak).

(3) Elektriese krag: 90 KW gewone motor is toegerus met 'n frekwensie-omskakelaar.

Tegniese parameters van die winder

vorm Staalplaat gesweisde raam, enkelarmige hidrouliese uitbreidingsdorn en ratkasstruktuur
hoeveelheid A
laer 15 T
Staalspoel binneste deursnee Φ508mm
Spilmateriaal 42 Cr Mo
Rolflap boogplaat 45 # staal na kwaliteit kondisioneringsbehandeling, die oppervlak is bedek met harde chroom
Gekondenseerde klemmond Oliesilinder aandrywing op en af
Staalspoel se buitenste deursnee MAKS: Φ1800mm
Druk materiaalbord Oliesilinder stoot
remsamestelling Skyfrem tipe rem
Krag van hoofmotor AC90 Kw-motor

Struktuur en gebruik: Hierdie toerusting word gebruik om die strook terug te wikkel na longitudinale skuif. Dit bestaan uit 'n raamliggaam, drom, transmissiestelsel, styg- en krimpstelsel, remstelsel, smeerstelsel, hidrouliese stelsel, ens.

Transmissiestelsel: die spil word deur die motor aangedryf. Verhogings- en krimpstelsel: die spanning word deur die styg- en krimpoliesilinder verskaf om die glysitplek op die hoofas verplasingsgly te veroorsaak, en die qi-vormige skuifbalk en die glysitplek veroorsaak verplasing om die styging en sametrekking van die trom te bewerkstellig.

Tegniese parameters van die skeidingsas drukarm

vorm Basis en raam vir staalplaat sweiswerk
hoeveelheid A
Sektorgrootte Φ80×Φ180×3
Afsonderlike stelgrootte Φ80×Φ110×&

Struktuur en gebruik: Hierdie toerusting word gebruik om die longitudinale snywerk terug te wikkel. Die persmateriaalarm word deur die oliesilinder geswaai. Die persas kan met die hand om die vaste draaipunt versprei word vir die vervanging van die isolasieplaat (kussing).

10 Hidrouliese hulpondersteuning II

(1) Toepassing: Ondersteun die vrydraende punt van die rol om die stewigheid van die rol te verhoog.

(2) Die hulpondersteuning is 'n elmboogstangmeganisme wat deur die swaaiarm van die hidrouliese silinder opgelig of laat val word.

(3) Wanneer die rol ontvang word, word die swaaiarm opgelig om die vrydraende punt van die wikkelmasjien vas te hou, en wanneer die rol kom, val die swaaiarm.

11 Uitgangspoelwa vir herwikkelaar (1)

(1) Hoofstruktuur: staalplaat, loopwiel, vier geleidingskolomme, transmissie-as, ens.

(2) Hidrouliese motoraandrywing, loop 6 meter per minuut.

(3) Oliedrukkrag: hefhoogte van 600 mm, oliedruksilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).

Tegniese parameter:

vorm Swaar staalraam, oliedruk en motorbeheer
hoeveelheid A
Tipe V-oppervlak Staalplaat sweiswerk
laer 15 T
Hysbakrit 600mm
Motor loop krag motor
Motor se loopspoed 7m/min

Struktuur en gebruik: vir die aflaai van die spoel, die aflaai van die staalspoel van die spoel, trollie loop vir oliedruk motorbeheer, oplig en oplig vir hidrouliese silinderbeheer.

Hysmeganisme: hidrouliese silinder en glygeleierkolomstruktuur, die hefkrag word deur die silinder verskaf, die silinder stoot die V-tipe laertafel om die funksie van die boonste en onderste staalspoel te verwesenlik, en die aflaaikarretjie met anti-omgekeerde staaf.

Loopmeganisme: die oliedrukmotor en die parallelle geleidingsspoorstruktuur. Die loopkrag word deur die oliedrukmotor verskaf om die wa horisontaal langs die spoelas van die rol te laat beweeg. Beide punte van die spoor is beperk tot 'n blok om die wa se ontsporing te voorkom.

12 Hidrouliese stelsel (1 stel)

(1) Hoofstruktuur: staalplaat gesweisde olietenk, kapasiteit van 300 kg en alle soorte oliedrukkleppe, oliepanele.

(2) Krag: Klas E 7.5KW motor en oliepomp, 30ML, normale druk 70kg/cm2, maksimum druk: 140kg/cm.

tegniese parameter:

hoeveelheid 'n Stel
brandstoftenk 300L
Oliepompverplasing 25 ml/r
Stelsel werkdruk 12 MPa
krag van motor 7.5 kW
afkoelmetode Windverkoeling
werktemperatuur 0℃—60℃
diensstof N68 anti-slytasie hidrouliese olie

Samestelling en gebruik: om die werking van die hidrouliese deel van die hele produksielyn te beheer. Deur gesentraliseerde beheer te gebruik, bestaan die stelsel uit een hidrouliese stasie, verskeie klepstapels en verskeie pypleidings. Dit het hoofsaaklik 'n olietenkliggaam, 'n elektriese eenheid vir oliepompe, 'n hidrouliese klepstapel, 'n hidrouliese pypleiding, ens.

13 Elektriese beheerstelsel

(1) Elektroniese beheerde operasietafel.

(2) Kragtoevoerspanning: driefase 380VAC ± 10% Frekwensie: 50Hz ± 1

(3) Samestelling en gebruik: Die stelsel is toegerus met 'n bedieningsstasie, die hele lyn gebruik gesentraliseerde beheer, die bedieningsstasie het digitale skerm, hoë- en laespoedverstelling, handmatige toevoer, deurlopende segmentering, foutalarm en ander funksies. Spoedreguleringstelsel, programbeheerder (PLC) gebruik produkte van die Taiwan Yong Hong-maatskappy. Ander elektriese beheerkomponente word ingevoer of gesamentlike ondernemingsprodukte van dieselfde graad. Konsole, drukknopboks, opsporingskomponente en kabels en drade. Met raakskermbeheer kan dit maklik die produksieprosesparameters instel en wysig, insluitend spoed, handmatige en outomatiese skakeling, en die bedryfstatus van elke onderdeel monitor. Verseker die veilige en doeltreffende werking van die produksielyn.

14 Handelsmerk- en verskafferbeskrywing:

Meganiese onderdeel

bestelnommer naam vervaardiger opmerkings
1 laer Japan het die NSK ingevoer Verdeel die gasheer
2 laer Ha-as, teël-as bykomende toerusting
3 Motorratmasjien Ying a  
4 ratverminderaar Guo MAO  

Pneumatiese toerusting

bestelnommer naam vervaardiger opmerkings
1 lugsilinder Binnelandse kwaliteit produkte  
2 elektromagnetiese klep sterre  
3 spoedbeheerklep sterre  

Hidrouliese onderdeel

bestelnommer naam vervaardiger opmerkings
1 elektromagnetiese rigtingklep Olie kun  
2 elektromagnetiese aflosklep Olie kun  
3 verkoeler Binnelandse kwaliteit produkte  

Elektriese totaal

bestelnommer

naam

verskaffer

1

PLC

Taiwan yong hong

2

mens-rekenaar-koppelvlak

Weilun, Taiwan

3

frekwensietransformator

Huichuan

4

hulprelais

Schneider

5

Gewone motor

Jiang Sheng

6

Laespanningskomponente

Schneider

15 Willekeurige aanhangsel:

(1) Installasietekening van meganiese fondament, boutverspreiding en produksielynuitlegtekening.

(2) Aanhegsel: 20 stukke; 120 versamelde nylonpionne; 20 spanningstukke; 120 spanningpionne; 1 snyerskag.

Omvang van Werk Aansoeklys

bestelnommer

Beskrywing beskrywing

omvang van voorsiening

opmerkings

Verkoper

koper

 

1

ontwerp

1.1

Ontwerpskedule

 

 

1.2

masjienontwerp

 

 

1.3

Elektriese ontwerp vir masjienwerking

 

 

1.4

Kringontwerp vir lugdruk en hidrouliese druk

 

 

1.5

Uitlegontwerp van die produksielyn

 

 

2

maak

2.1

Maak die skedule

 

 

2.2

Meganiese en elektriese deel van die vervaardiging

 

 

2.3

Inspeksie en toetsing van vervaardiging

 

 

2.4

spuitverf

 

 

2.5

pak

 

 

3

afleweringsvoorwaardes

3.1

Aflaai op die perseel

 

 

3.2

Terrein-aflaaitoerusting (kraan, ens.)

 

 

3.3

Bevestiging en berging van toerusting op die terrein

 

 

4

fondamentwerk

4.1

Ontwerp van siviele ingenieurswese-fondasies

 

 

4.2

Fondasie-ingenieurswese en konsultasie

 

verkoper verskaf die basiese kaart

4.3

Inspeksie van die basiese werke

 

4.4

baaibout

 

 

4.5

Masjienblokkie (platblokkie-yster, skuins yster)

 

 

4.6

Voegmiddel en mortel word in die meganiese fondament gegooi

 

 

4.7

Die mortel word in die voetgat van die toerusting ingespuit

 

 

4.8

In beton ingegrawe (H-, ens.)

 

 

5

oprigtingswerk

5.1

Installasietoerusting (bestuurvoertuig, vragmotorkraan, ens.)

 

 

5.2

vervangingsgereedskap

 

 

5.3

Installasiemateriaal (hidrouliese pneumatiese pyp en bedrading)

 

 

6

veiligheidsmaatreëls

6.1

Slootdekselplaat en dompelpomp

 

 

6.2

reling

 

 

7

Hidrouliese lugdruk en vriesingenieurswese

7.1

hidrouliese eenheid

 

 

 

7.2

Hidrouliese dreineringsingenieurswese (in die toerusting)

 

 

7.3

Hidrouliese dreineringspypwerke (in die sloot)

 

 

8

elektriese ingenieurswese

8.1

Installeer die vereiste krag

 

 

8.2

Primêre kabel vanaf die substasie na die beheerpaneel en die verspreidingskabinet

 

 

8.3

'n Kabelsloot

 

 

8.4

Sekondêre bedrading van die hooflynkas na die masjien

 

 

8.5

Kabelgleuf vir die sekondêre bedrading

 

 

8.6

Motor- en aandrywingsbeheerder

 

 

8.7

Bedrading en dreineringspype in die masjien

 

 

8.8

Elke lyn na die kragverspreidingskabinet

 

 

8.9

Goedkeuring van die gebruik van beligting en elektriese toestelle

 

 

9

toetslopie

9.1

Materiaal vir toetslopie

 

 

9.2

Toetswerker

 

 

9.3

Olie-inspuiting, ratolie, hidrouliese olie, ens.

 

 

9.4

Bedryfsgereedskap vir onderhoud

 

 

10

Opleiding en na-verkope diens

10.1

Bedieningshandleiding en onderhoudshandleiding

 

 

10.2

Bedryfs- en onderhoudsopleiding

 

 

Veiligheid en beskerming van die toerusting

(1) Sekuriteitsalarmwaarskuwingstelsel;

1. Konfigureer die bevestigingslot vir die gesamentlike werkingstoestand (veiligheidslot) en alarmprompt vir elke pos.

2. Elke bedryfstasie, insluitend voeding, hoofbediening, aflaai, ens., kan die alarm onafhanklik bedryf.

3. Wanneer elke bewegende toestel werk, word die alarm gevra.

(2) Veiligheidsgrendeltoestel (infrarooi-opsporing en alarm vir kritieke gevaaronderdele)

(3) Toerustingkliproller, verbindingsas, roterende ketting, blootgestelde remblokkies en ander bedryfsliggame moet toegerus wees met beskermende bedekking en veiligheidsrelings rondom die mou.

(4) Waarskuwingstekens vir gevaarlike onderdele en belangrike onderdele van die toerusting

(5) Die roterende liggaam moet met duidelike kleure gemerk word, wat onderskei moet word van die kleur van die liggaamstoerusting (in geel).

Voorsieningsvoorwaardes (water, elektrisiteit, gas, olie en werkswinkelvereistes)

1. Die Koper moet die verkoelingswater en die gasbron aan die toerustingkoppelvlak verskaf.

2. Die Koper moet 'n kragtoevoer-distribusiekas (driefase vyf lyne) besit, waarvan die kapasiteit aan die kragvereistes van die eenheid moet voldoen.

3. Daar is meer as drie uitlaatkleppe in die kragverspreidingsboks.

4. Die kragverspreidingskas is binne 5 m van die hoofbedryfskabinet.

5. Die Koper is verantwoordelik vir die aanstuur van die kragtoevoer na die bedryfstasie.

6. Die koper moet een lugkompressor verskaf.

7. Die Koper moet ratolie, hidrouliese olie, smeerolie en oliegraad verskaf wat deur die Verkoper verskaf word.

8. Die Koper moet die nodige materiaal vir inbedryfstelling en verwante hulpgereedskap en toerusting verskaf.


  • Vorige:
  • Volgende:

  • Skryf jou boodskap hier en stuur dit vir ons