(Voor) Staalspiraal rou materiaal parameters | |
(1) Toepaslike materiaal | gegalvaniseerde spoel |
(2) snydikte | 0.4mm~1.3mm |
(3) Plaatwydte | 300mm~1250mm |
(4) Binnediameter van staalspoel | Φ508mm |
(5) Buitenste deursnee van staalspoel | Φ1600mm |
(6) Gewig van spoel | 15 ton |
(Voor) Parameters van die voltooide produk | |
(1) Breedte-toleransie | ± 0.05mm |
(2) Burr-lengte | 0.03 mm |
(3) Aantal gesplete stroke | 1 mm plaatdik, 25 stroke |
(4) Vertikale skuifreguitheid | 1mm / 2000mm |
(5) Volle sirkeldiameter van die spoel | Φ508mm |
(6) Buitenste deursnee van afwikkelaar | Φ1600mm |
(三) Ander parameters van die toerusting | |
(1) Eenheidspoed | 0~120m/min |
(2) Vloeroppervlakte (ongeveer) | binne 17 m |
(3) Kragtoevoer | 380V / 50 HZ driefase en vyfdraads |
(4) Geïnstalleerde kapasiteit | ongeveer 160 kW |
(5) Aandryfmotor | oopspoelmasjien AC11 KW masjien gewone motor AC75 KW masjien gewone motor AC90 KW Hidrouliese stasiemotor AC7.5KW |
(6) Eenheidsrigting | teenoor die bedieningskonsole van (links) na (regs) (masjien vorentoe) |
(7) Produksie-operateur | 1 tegniese werker en 2 algemene werkers |
(8) Toestelkleur | blou |
1. Spoelmotor
2. Hidrouliese Ontwikkelaar
3. Hidrouliese hulpondersteuning I
4. Lewendige kruisbrug I
5. Sygids en snymasjien
6. skrootwikkelaar (beide kante)
7. Lewendige kruisbrug II
8. skeier en spanningstabel
9. Hidrouliese herwikkelaar
10. Hidrouliese hulpondersteuning II
11. Uitgangspoelwa vir herwikkelaar 1
2. Hidrouliese stelsel
13. Elektriese beheerstelsel
(1) Hoofstruktuur: staalplaat, loopwiel, vier geleidingskolomme, transmissie-as, ens.
(2) Gewigdraende 15 ton, hidrouliese motoraandrywing, loop 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukkrag: hefhoogte van 600 mm, oliedruksilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).
tegniese parameter
vorm | Swaar staalraam, oliedruk en motorbeheer |
hoeveelheid | A |
Tipe V-oppervlak | Nylonplaat + staalplaat sweiswerk |
laer | 15 T |
Hysbakrit | 600mm |
Motor loop krag | motor |
Motor se loopspoed | 6m/min |
Struktuur en gebruik: word gebruik om die oop kodeerder te voer, die staalspoele van die stoortafel na die rol van die oop kodeerder te vervoer, trollieloop word beheer deur 'n oliedrukmotor, en opheffing vir hidrouliese silinderbeheer.
Hysmeganisme: hidrouliese silinder en glyende viergeleidingskolomstruktuur, die hefkrag word deur die silinder verskaf, die silinder stoot die V-tipe laertafel om die funksie van die boonste en onderste staalspoel te verwesenlik.
Loopmeganisme: oliedrukmotor en parallelle geleidingsspoorstruktuur, die loopkrag word deur die oliedrukmotor verskaf, wat die wa in staat stel om horisontaal langs die aksiale as van die oop kodeerder te beweeg. Beide punte van die spoor is beperk tot 'n blok om die ontsporing van die wa te voorkom.
tegniese parameter
vorm | Staalplaat gesweisde raam, hidrouliese uitbreidingsdorn | |
hoeveelheid | A | |
laer | 15 T | |
Staalspoel binneste deursnee | Φ508mm; | |
Staalspoel se buitenste deursnee | MAKS: Φ1800mm | |
Oop rolboogplaatstruktuur | ||
Boogplaat styging en krimping reeks | Φ460mm-Φ520mm | |
Boogplaat | 45 # gietstaal (chroom afwerking) | |
Oop rolrem | 2 stelle skyfremme | |
Ontladingsmetode | Neem die inisiatief om te voed | |
Ooprolkrag | 11KW motor |
Maak rol oop en maak rolverwyderingsapparaat toe met roldruk
A, funksie:
Dra die staalspoel, draai die binnediameter van die spoel vas, maak die spoel oop of herstel die spoel.
Ondersteun die spoelplaat en verskaf spanning aan die staalstrook, bestaande uit die raam, hoofas, uitbreidingsroltrommel, afrol-verpletteringsapparaat, hulpsteun, remtoestel en kragdeel.
B, struktuur
a) Hoofraam: gemaak van tipe staal, A3 staalplaat, # 45 staal, twee laerlaers word gelyktydig verveel om die konsentriteit van die spilinstallasie en geen radiale klopwerk te verseker.
b) Hoofas: saamgestel uit 40 Cr ronde staal boordiameter van 85 mm deurgat, kwaliteitsaanpassing en dan verfyn motor, rolasdiameter van 190 mm, laergewig van 15 ton.
c) Lig en krimp die drom: neem 'n skuiftipe druk-en-trek-uitbreidingdrom aan; vierboogplaat (nr. 45 staal), lyngesnyde skuifpaar, uitbreidingsdiameter: Ф470mm-520mm; die effektiewe werklengte van die drom is 1300mm, die integrale doorn verseker dat die konsentrisiteit van die drom toeneem en afneem, die drom styg tot 'n diameter van 508mm op die draaibankmotorrondte, die oppervlak elektroplateer harde chroom.
d) Rol die persapparaat af: saamgestel uit die persrol, steunarm en oliesilinder; die persrol word met poliuretaanvet gevul en die materiaalkop sal nie losgemaak word nie en die steunarm word deur die hidrouliese silinder opgelig.
e) Remtoestel: met behulp van pneumatiese skyfrem-samestelling kan die remsterkte aangepas word, parkeer wanneer die rem styf is, om te verseker dat die bystand- en opstarttoestand nie los rol nie, sodat die plaatoppervlak nie geskraap word wanneer los rol nie. Sinchronisasiebeheer met oop roltoevoer.
f) Oliedrukkrag: druk en trek die doorn: oliedruksilindermodelspesifikasie: Ф 150150 mm, met behulp van roterende verbindingolietoevoermodus (Taiwan-olieveld); druk-hidrouliese silinder Ф 80220 mm.
g) Elektriese krag: oopwikkelmasjienkrag neem 11KW WS-motor met geslote ratkas aan (1 stel) aan
(1) Toepassing: Ondersteun die vrydraende punt van die rol om die stewigheid van die rol te verhoog.
(2) Die hulpondersteuning is 'n elmboogstangmeganisme wat deur die swaaiarm van die hidrouliese silinder opgelig of laat val word.
(3) Wanneer die rol oopgemaak word, word die swaaiarm opgelig om die vrydraende punt van die wikkelmasjien vas te hou, en wanneer die rol gerol word, val die swaaiarm.
(1) Hoofstruktuur: die raam is met staalplaat gesweis.
(2) Oliedrukkrag: bo en onder: oliedruksilinder: CA- Φ 80mm (1).
tegniese parameter:
vorm | Die raam en die oorgangsbeugel is staalplaat-sweisonderdele, en die oorgangsrol is 'n kleefrol |
hoeveelheid | A |
Lewendige mou (lengte diepte) | 3000 mm × 3500 mm |
Die manier om 'n stel tafels op te lig | Hidrouliese silinder ondersteun die hysbak |
Struktuur en gebruik: word gebruik om die sinchronisasie en buffer van staalstrookspoed tussen stripper en voerder te beheer. Die tafel is van nylonbord gemaak om te verseker dat die plaatoppervlak nie gekrap word nie. Die posisie van drie pare elektriese oogbeheer-staalbande in die lewende mouput kan genoeg stoorplek in die put handhaaf.
5. Sygids- en snymasjien (1 stel)
Tegniese parameters van die laterale gidsposisionering
vorm | Staalplaat sweisbasis, staander van rol en raam |
hoeveelheid | A |
Kruisbordbreedte | 200-1250mm |
Breedte-aanpassing | Verstel vanaf die handwiel |
Die rolmateriaal | GCr15 staal |
niprol | Φ120mm×1300mm |
Struktuur en gebruik: vir plaatwydte-oriëntasie om te verhoed dat die staalplaat afwyk. Vertikale rollers word aan beide kante van die plaatwydterigting voorsien, vasgemaak op hul onderskeie skuifsitplekke, en die skuifsitplek word op die geleierspoor langs die plaatwydterigting verstel om verskillende plaatwydtes te akkommodeer. Die vertikale roller word gebluste, en die rolleroppervlak word gechromeer om die oppervlakhardheid te verhoog en meganiese slytasie te voorkom.
Tegniese parameters van die masjien
vorm | Staalplaat sweisbasis, kragratkas, boog en raam |
hoeveelheid | 'n Stel |
Verdeel die spoed | 120m/min |
Asdiameter | Φ180mm × 1300mm |
materiaalkwaliteit | 42CrMo |
Spangrootte (aangehaal uitgesluit hiervan) | Φ300mm Φ180mm 10mm (OD ID dikte) |
Krag van hoofmotor | AC75Kw Motor |
Mobiele boogmotor | Buite die rak gemonteer sonder om die mes te beïnvloed |
Struktuur en gebruik: die masjien is 'n toestel wat longitudinaal vertikaal in verskillende breedtes kan sny. Die breedte van die finale produk kan buigsaam verander word deur die saamgestelde mou te vervang. Die mesas word aangepas deur die onderste as en die boonste as vir die sinchrone mesasafstand, wat die gaping tussen die boonste as en die onderste as akkuraat kan beheer. Die boonste en onderste asse word met moere in aksiale rigting vasgemaak, en die as-einde van die boonste en onderste lemme. Gebruik die systeelraam (motoraandrywing) om die lem te vervang.
(1) Hoofstruktuur: staalplaat, gietsitplek, sinchrone ratkas, universele aandrywing, elektriese skroefheftoestel.
(2) Gereedskapskagmateriaal: 40 Cr, deursnee van messkag: Φ180mm 1300mm, mediumfrekwensiebehandeling na growwe verwerking, slyp, harde chroomlaag, 20mm met sleutelgroef.
(3) Die mesas-slot: die moer sluit die gereedskap vas.
(4) Drukplaatverstelling van 'n groep hakies, op- en afligverstelling, vaste hout met.
(5) Gereedskapsitplekbeweging: elektries in en uit, mesasopheffing, elektriese sinchronisasie.
(6) Skuifkrag: 75 KW gewone motor met frekwensie-omskakelaar.
een verbinding; onafhanklike frekwensie-omskakelingsspanningbeheer
tegniese parameter:
vorm | Rek vir gesweisde staalplate |
struktuur | Links en regs onafhanklike voedingskonnekteerde struktuur; spoel, persas en transmissiesamestelling. Beheer deur die oliesilinder vir maklike aflaai. |
hoeveelheid | Twee; een links en regs |
Ontvang die breedte van die skrootrand | En 2-10mm / een kant |
oprolspoed | 0-120m/min |
Rol die gewig | MAKS: 300 kg |
Krag van hoofmotor | WS 3 kW (twee) |
asemhaling | Meganiese uitbreiding |
Struktuur en gebruik: die symateriaalwikkelmasjien is die toestel van die twee kante van die strookwikkeling. Motoraandrywing, met 'n ander ontladingsoliesilinder, stabiel en duursaam.
(1) Hoofstruktuur: die raam is met staalplaat gesweis.
(2) Oliedrukkrag: bo en onder: oliedruksilinder: CA- Φ 80mm (1).
tegniese parameter:
vorm | Die raam en die oorgangsbeugel is almal staalplaat-sweisonderdele, en die oorgangsrol is 'n rubberrol |
hoeveelheid | A |
Lewendige mou (lengte diepte) | 3000 mm × 5000 mm |
Die manier om 'n stel tafels op te lig | Hidrouliese silinder ondersteun die hysbak |
Kleermaker-persplaat | Voorkom dat die plaat in die put val en die materiaal beskadig |
Struktuur en gebruik: word gebruik om die sinchronisasie en buffer van staalstrookspoed tussen die retraktor en die stripper te beheer. Die tafel is van nylonbord gemaak om te verseker dat die plaatoppervlak nie gekrap word nie.
(1) Hoofstruktuur: staalplaat, skeidingsrol, PU-rubber, ens.
(2) Spanningskussing: bo-op met wolvilt versprei.
(3) Rebelt-roller: PU-rubber, Φ350 mm.
(4) Oliedrukkrag: spanningskussingopheffing: oliedruksilinder: FA- Φ 80mm (2 stukke).
tegniese parameter:
vorm | Basis en raam vir staalplaat sweiswerk |
hoeveelheid | 'n Stel |
Sektorgrootte | Φ80×Φ180*3 |
Afsonderlike stelgrootte | Φ80×Φ110×& |
Die middelste drukrol | Vertikale hysbak |
Struktuur en gebruik: die longitudinale skuifstrookskeiding, om te verhoed dat die spanningsmasjien tydens stapeling plaasvind, maklik om te versamel. Daar is twee stelle skeidingsskywe. Die skeidingsskyfas kan van die bedryfskant verwyder word om vervanging en skoonmaak te vergemaklik.
vorm | Staalplaat sweisbasis, raam, remstelsel samestelling |
hoeveelheid | A |
Drukplaat tipe | Die plaat word deur die silinder aangedryf om die ideale kompressiespanning te bereik |
Funksie: Plaas die staalstrook en oefen eenvormige spanning op elke staalstrook uit vir herrol, en die spanning wat gegenereer word, bepaal die styfheid van die herwikkeling. Die eenvormige spanning kan die wikkeling netjies maak; dit bestaan hoofsaaklik uit die hoofraam, voorste skeidingsraam, persmasjien, agterste skeidingsraam, spanningsfase en geleidingsrol.
B, struktuur:
● Hoofraamstruktuur: gemaak van profiel, staalplaatmontering sweiswerk, bewerking basisoppervlak na uitgloeiing.
● Voorste skeidingsraam: neem 'n onafhanklike raam met 'n gidstipe aan, die raam word deur die twee oppervlaktes verbind en die skeidingsraam word op die verdelingsas vir die romp en mou gemonteer, wat baie gerieflik is; die voorste skeidingsraam kan op en af beweeg relatief tot die hoofraam en kan op enige hoogte stop.
● Spanningsplatform: dit bestaan uit 'n syplaatboog, boonste portaalraam, onderste kussingplaat, boonste kussingplaat en oliesilinder. Die wolvilt kan aan die boonste en onderste kussingplaat vasgemaak word. Die plaatband beweeg tussen die boonste en onderste kussingplate, en die drukkussingplaat produseer spanning. Die boonste kussingplaat word sinchroon deur twee oliesilinders aangedryf.
● Gidsrol, plaattoestel
Geleiderol: deur laerstoel, naatlose staalpyp-toegedraaide PU-rubber, dinamiese balansbehandeling, die funksie is om die plaatband in die winder te lei.
Plaattoestel: bestaan uit 'n rak en aandryfstelsel. Die plaattoestel gebruik 'n hidrouliese aandryfstruktuur, en die funksie daarvan is om die plaatkop na die opwinder te stuur.
(1) Hoofstruktuur: die drom het 'n naatlose struktuur; staalplaat, skeidingsrol, hoofas, vierboogplaat (sigsag), glyblok, syplaat, laer, laersitplek, druk-en-trek-silinder, boksverminderaar, hidrouliese druktoestel, stoomrem, ens.
(2) Spoeluitsetting en -krimping: Φ480mm~ Φ508mm, met kaaktoestel, oliedruksilinder: FA- Φ150mm (1 tak).
(3) Elektriese krag: 90 KW gewone motor is toegerus met 'n frekwensie-omskakelaar.
Tegniese parameters van die winder
vorm | Staalplaat gesweisde raam, enkelarmige hidrouliese uitbreidingsdorn en ratkasstruktuur |
hoeveelheid | A |
laer | 15 T |
Staalspoel binneste deursnee | Φ508mm |
Spilmateriaal | 42 Cr Mo |
Rolflap boogplaat | 45 # staal na kwaliteit kondisioneringsbehandeling, die oppervlak is bedek met harde chroom |
Gekondenseerde klemmond | Oliesilinder aandrywing op en af |
Staalspoel se buitenste deursnee | MAKS: Φ1800mm |
Druk materiaalbord | Oliesilinder stoot |
remsamestelling | Skyfrem tipe rem |
Krag van hoofmotor | AC90 Kw-motor |
Struktuur en gebruik: Hierdie toerusting word gebruik om die strook terug te wikkel na longitudinale skuif. Dit bestaan uit 'n raamliggaam, drom, transmissiestelsel, styg- en krimpstelsel, remstelsel, smeerstelsel, hidrouliese stelsel, ens.
Transmissiestelsel: die spil word deur die motor aangedryf. Verhogings- en krimpstelsel: die spanning word deur die styg- en krimpoliesilinder verskaf om die glysitplek op die hoofas verplasingsgly te veroorsaak, en die qi-vormige skuifbalk en die glysitplek veroorsaak verplasing om die styging en sametrekking van die trom te bewerkstellig.
Tegniese parameters van die skeidingsas drukarm
vorm | Basis en raam vir staalplaat sweiswerk |
hoeveelheid | A |
Sektorgrootte | Φ80×Φ180×3 |
Afsonderlike stelgrootte | Φ80×Φ110×& |
Struktuur en gebruik: Hierdie toerusting word gebruik om die longitudinale snywerk terug te wikkel. Die persmateriaalarm word deur die oliesilinder geswaai. Die persas kan met die hand om die vaste draaipunt versprei word vir die vervanging van die isolasieplaat (kussing).
(1) Toepassing: Ondersteun die vrydraende punt van die rol om die stewigheid van die rol te verhoog.
(2) Die hulpondersteuning is 'n elmboogstangmeganisme wat deur die swaaiarm van die hidrouliese silinder opgelig of laat val word.
(3) Wanneer die rol ontvang word, word die swaaiarm opgelig om die vrydraende punt van die wikkelmasjien vas te hou, en wanneer die rol kom, val die swaaiarm.
(1) Hoofstruktuur: staalplaat, loopwiel, vier geleidingskolomme, transmissie-as, ens.
(2) Hidrouliese motoraandrywing, loop 6 meter per minuut.
(3) Oliedrukkrag: hefhoogte van 600 mm, oliedruksilinder: FA- Φ125 mm (1 tak).
Tegniese parameter:
vorm | Swaar staalraam, oliedruk en motorbeheer |
hoeveelheid | A |
Tipe V-oppervlak | Staalplaat sweiswerk |
laer | 15 T |
Hysbakrit | 600mm |
Motor loop krag | motor |
Motor se loopspoed | 7m/min |
Struktuur en gebruik: vir die aflaai van die spoel, die aflaai van die staalspoel van die spoel, trollie loop vir oliedruk motorbeheer, oplig en oplig vir hidrouliese silinderbeheer.
Hysmeganisme: hidrouliese silinder en glygeleierkolomstruktuur, die hefkrag word deur die silinder verskaf, die silinder stoot die V-tipe laertafel om die funksie van die boonste en onderste staalspoel te verwesenlik, en die aflaaikarretjie met anti-omgekeerde staaf.
Loopmeganisme: die oliedrukmotor en die parallelle geleidingsspoorstruktuur. Die loopkrag word deur die oliedrukmotor verskaf om die wa horisontaal langs die spoelas van die rol te laat beweeg. Beide punte van die spoor is beperk tot 'n blok om die wa se ontsporing te voorkom.
(1) Hoofstruktuur: staalplaat gesweisde olietenk, kapasiteit van 300 kg en alle soorte oliedrukkleppe, oliepanele.
(2) Krag: Klas E 7.5KW motor en oliepomp, 30ML, normale druk 70kg/cm2, maksimum druk: 140kg/cm.
tegniese parameter:
hoeveelheid | 'n Stel |
brandstoftenk | 300L |
Oliepompverplasing | 25 ml/r |
Stelsel werkdruk | 12 MPa |
krag van motor | 7.5 kW |
afkoelmetode | Windverkoeling |
werktemperatuur | 0℃—60℃ |
diensstof | N68 anti-slytasie hidrouliese olie |
Samestelling en gebruik: om die werking van die hidrouliese deel van die hele produksielyn te beheer. Deur gesentraliseerde beheer te gebruik, bestaan die stelsel uit een hidrouliese stasie, verskeie klepstapels en verskeie pypleidings. Dit het hoofsaaklik 'n olietenkliggaam, 'n elektriese eenheid vir oliepompe, 'n hidrouliese klepstapel, 'n hidrouliese pypleiding, ens.
(1) Elektroniese beheerde operasietafel.
(2) Kragtoevoerspanning: driefase 380VAC ± 10% Frekwensie: 50Hz ± 1
(3) Samestelling en gebruik: Die stelsel is toegerus met 'n bedieningsstasie, die hele lyn gebruik gesentraliseerde beheer, die bedieningsstasie het digitale skerm, hoë- en laespoedverstelling, handmatige toevoer, deurlopende segmentering, foutalarm en ander funksies. Spoedreguleringstelsel, programbeheerder (PLC) gebruik produkte van die Taiwan Yong Hong-maatskappy. Ander elektriese beheerkomponente word ingevoer of gesamentlike ondernemingsprodukte van dieselfde graad. Konsole, drukknopboks, opsporingskomponente en kabels en drade. Met raakskermbeheer kan dit maklik die produksieprosesparameters instel en wysig, insluitend spoed, handmatige en outomatiese skakeling, en die bedryfstatus van elke onderdeel monitor. Verseker die veilige en doeltreffende werking van die produksielyn.
Meganiese onderdeel
bestelnommer | naam | vervaardiger | opmerkings |
1 | laer | Japan het die NSK ingevoer | Verdeel die gasheer |
2 | laer | Ha-as, teël-as | bykomende toerusting |
3 | Motorratmasjien | Ying a | |
4 | ratverminderaar | Guo MAO |
Pneumatiese toerusting
bestelnommer | naam | vervaardiger | opmerkings |
1 | lugsilinder | Binnelandse kwaliteit produkte | |
2 | elektromagnetiese klep | sterre | |
3 | spoedbeheerklep | sterre |
Hidrouliese onderdeel
bestelnommer | naam | vervaardiger | opmerkings |
1 | elektromagnetiese rigtingklep | Olie kun | |
2 | elektromagnetiese aflosklep | Olie kun | |
3 | verkoeler | Binnelandse kwaliteit produkte |
Elektriese totaal
bestelnommer | naam | verskaffer |
1 | PLC | Taiwan yong hong |
2 | mens-rekenaar-koppelvlak | Weilun, Taiwan |
3 | frekwensietransformator | Huichuan |
4 | hulprelais | Schneider |
5 | Gewone motor | Jiang Sheng |
6 | Laespanningskomponente | Schneider |
(1) Installasietekening van meganiese fondament, boutverspreiding en produksielynuitlegtekening.
(2) Aanhegsel: 20 stukke; 120 versamelde nylonpionne; 20 spanningstukke; 120 spanningpionne; 1 snyerskag.
bestelnommer | Beskrywing beskrywing | omvang van voorsiening | opmerkings | |
Verkoper | koper |
| ||
1 | ontwerp | |||
1.1 | Ontwerpskedule | √ |
|
|
1.2 | masjienontwerp | √ |
|
|
1.3 | Elektriese ontwerp vir masjienwerking | √ |
|
|
1.4 | Kringontwerp vir lugdruk en hidrouliese druk | √ |
|
|
1.5 | Uitlegontwerp van die produksielyn | √ |
|
|
2 | maak | |||
2.1 | Maak die skedule | √ |
|
|
2.2 | Meganiese en elektriese deel van die vervaardiging | √ |
|
|
2.3 | Inspeksie en toetsing van vervaardiging | √ |
|
|
2.4 | spuitverf | √ |
|
|
2.5 | pak | √ |
|
|
3 | afleweringsvoorwaardes | |||
3.1 | Aflaai op die perseel |
| √ |
|
3.2 | Terrein-aflaaitoerusting (kraan, ens.) |
| √ |
|
3.3 | Bevestiging en berging van toerusting op die terrein |
| √ |
|
4 | fondamentwerk | |||
4.1 | Ontwerp van siviele ingenieurswese-fondasies | √ |
|
|
4.2 | Fondasie-ingenieurswese en konsultasie | √ |
| verkoper verskaf die basiese kaart |
4.3 | Inspeksie van die basiese werke | √ | √ |
|
4.4 | baaibout | √ |
|
|
4.5 | Masjienblokkie (platblokkie-yster, skuins yster) | √ |
|
|
4.6 | Voegmiddel en mortel word in die meganiese fondament gegooi |
| √ |
|
4.7 | Die mortel word in die voetgat van die toerusting ingespuit |
| √ |
|
4.8 | In beton ingegrawe (H-, ens.) |
| √ |
|
5 | oprigtingswerk | |||
5.1 | Installasietoerusting (bestuurvoertuig, vragmotorkraan, ens.) |
| √ |
|
5.2 | vervangingsgereedskap | √ |
|
|
5.3 | Installasiemateriaal (hidrouliese pneumatiese pyp en bedrading) | √ |
|
|
6 | veiligheidsmaatreëls | |||
6.1 | Slootdekselplaat en dompelpomp |
| √ |
|
6.2 | reling | √ |
|
|
7 | Hidrouliese lugdruk en vriesingenieurswese | |||
7.1 | hidrouliese eenheid |
|
|
|
7.2 | Hidrouliese dreineringsingenieurswese (in die toerusting) | √ |
|
|
7.3 | Hidrouliese dreineringspypwerke (in die sloot) | √ |
|
|
8 | elektriese ingenieurswese | |||
8.1 | Installeer die vereiste krag |
| √ |
|
8.2 | Primêre kabel vanaf die substasie na die beheerpaneel en die verspreidingskabinet |
| √ |
|
8.3 | 'n Kabelsloot |
| √ |
|
8.4 | Sekondêre bedrading van die hooflynkas na die masjien | √ |
|
|
8.5 | Kabelgleuf vir die sekondêre bedrading | √ |
|
|
8.6 | Motor- en aandrywingsbeheerder | √ |
|
|
8.7 | Bedrading en dreineringspype in die masjien | √ |
|
|
8.8 | Elke lyn na die kragverspreidingskabinet | √ |
|
|
8.9 | Goedkeuring van die gebruik van beligting en elektriese toestelle |
| √ |
|
9 | toetslopie | |||
9.1 | Materiaal vir toetslopie |
| √ |
|
9.2 | Toetswerker |
| √ |
|
9.3 | Olie-inspuiting, ratolie, hidrouliese olie, ens. |
| √ |
|
9.4 | Bedryfsgereedskap vir onderhoud | √ |
|
|
10 | Opleiding en na-verkope diens | |||
10.1 | Bedieningshandleiding en onderhoudshandleiding | √ |
|
|
10.2 | Bedryfs- en onderhoudsopleiding | √ |
|
(1) Sekuriteitsalarmwaarskuwingstelsel;
1. Konfigureer die bevestigingslot vir die gesamentlike werkingstoestand (veiligheidslot) en alarmprompt vir elke pos.
2. Elke bedryfstasie, insluitend voeding, hoofbediening, aflaai, ens., kan die alarm onafhanklik bedryf.
3. Wanneer elke bewegende toestel werk, word die alarm gevra.
(2) Veiligheidsgrendeltoestel (infrarooi-opsporing en alarm vir kritieke gevaaronderdele)
(3) Toerustingkliproller, verbindingsas, roterende ketting, blootgestelde remblokkies en ander bedryfsliggame moet toegerus wees met beskermende bedekking en veiligheidsrelings rondom die mou.
(4) Waarskuwingstekens vir gevaarlike onderdele en belangrike onderdele van die toerusting
(5) Die roterende liggaam moet met duidelike kleure gemerk word, wat onderskei moet word van die kleur van die liggaamstoerusting (in geel).
1. Die Koper moet die verkoelingswater en die gasbron aan die toerustingkoppelvlak verskaf.
2. Die Koper moet 'n kragtoevoer-distribusiekas (driefase vyf lyne) besit, waarvan die kapasiteit aan die kragvereistes van die eenheid moet voldoen.
3. Daar is meer as drie uitlaatkleppe in die kragverspreidingsboks.
4. Die kragverspreidingskas is binne 5 m van die hoofbedryfskabinet.
5. Die Koper is verantwoordelik vir die aanstuur van die kragtoevoer na die bedryfstasie.
6. Die koper moet een lugkompressor verskaf.
7. Die Koper moet ratolie, hidrouliese olie, smeerolie en oliegraad verskaf wat deur die Verkoper verskaf word.
8. Die Koper moet die nodige materiaal vir inbedryfstelling en verwante hulpgereedskap en toerusting verskaf.