Die oplossing van die probleem van prosesdoeltreffendheid het twee positiewe effekte.
Eerstens, die bekendstelling van spoelgevoerde verwerking in die proses – soos ons gesien het – lewer grondstofbesparings op wat selfs meer as twintig persent vir dieselfde hoeveelheid produk kan wees, en dit beteken positiewe marges en kontantvloei wat onmiddellik vir die maatskappy beskikbaar is.
Dit kan wissel na gelang van die sektor en gebruik: in elk geval is dit materiaal wat die entrepreneur en die maatskappy nie meer hoef te koop nie en die afval hoef ook nie bestuur of weggedoen te word nie.
Die hele proses is baie meer winsgewend en die positiewe resultaat kan onmiddellik op die inkomstestaat gesien word.
Verder, deur minder grondstowwe aan te koop, maak die maatskappy outomaties die proses meer volhoubaar, want daardie grondstowwe hoef nie meer stroomaf geproduseer te word nie!
Energie-doeltreffendheid is nog 'n belangrike element in die koste van elke produksiesiklus.
In 'n moderne produksiestelsel is die verbruik van 'n rolvormmasjien relatief laag. Danksy die Combi-stelsel kan lyne toegerus word met verskeie klein motors wat deur omsetters aangedryf word (in plaas van een groot spesiale motor).
Die energie wat gebruik word, is presies dié wat deur die vormingsproses benodig word, plus enige wrywing in die transmissiedele.
In die verlede was 'n groot probleem met vinnige snymasjiene die energie wat via die remweerstande versprei is. Die sny-eenheid het inderdaad voortdurend versnel en vertraag, met 'n groot energieverbruik.
Deesdae, danksy moderne stroombane, kan ons energie tydens rem ophoop en dit in die rolvormingsproses en in die daaropvolgende versnellingsiklus gebruik, baie daarvan herwin en dit beskikbaar stel aan die stelsel en ander prosesse.
Verder word byna alle elektriese bewegings deur digitale omsetters bestuur: in vergelyking met 'n tradisionele oplossing kan energieherwinning tot 47 persent beloop!
Nog 'n probleem rakende die energiebalans van 'n masjien is die teenwoordigheid van hidrouliese aktuators.
Hidroulika verrig steeds 'n baie belangrike funksie in masjiene: daar is tans geen servo-elektriese aandrywers wat soveel krag in so min ruimte kan opwek nie.
Wat spoelgevoerde ponsmasjiene betref, het ons in die vroeë jare slegs hidrouliese silinders as aktuators vir die ponsmasjiene gebruik.
Die masjiene en kliëntebehoeftes het bly groei, en so ook die grootte van die hidrouliese krageenhede wat op masjiene gebruik word.
Hidrouliese krageenhede bring olie onder druk en versprei dit oor die hele lyn, met gevolglike dalings in drukvlakke.
Die olie word dan warm en baie energie word vermors.
In 2012 het ons die eerste servo-elektriese spoelgevoerde ponsmasjien op die mark bekendgestel.
Op hierdie masjien het ons die talle hidrouliese aandrywers vervang met 'n enkele elektriese kop, bestuur deur 'n borsellose motor, wat tot 30 ton ontwikkel het.
Hierdie oplossing het beteken dat die energie wat deur die motor benodig word, altyd slegs dié was wat nodig is vir die sny van die materiaal.
Hierdie servo-elektriese masjiene verbruik ook 73% minder as soortgelyke hidrouliese weergawes en bied ook ander voordele.
Inderdaad, hidrouliese olie moet ongeveer elke 2 000 uur vervang word; in die geval van lekkasies of gebreekte pype neem dit lank om skoon te maak en te hervul, om nie eens te praat van die onderhoudskoste en kontroles wat verband hou met 'n hidrouliese stelsel nie.
Die servo-elektriese oplossing vereis egter slegs die hervulling van die klein smeermiddeltenk en die masjien kan ook volledig nagegaan word, selfs op afstand, deur 'n operateur en 'n dienstegnikus.
Daarbenewens bied servo-elektriese oplossings ongeveer 22% vinniger omkeertye in vergelyking met hidrouliese tegnologie. Hidrouliese tegnologie kan nog nie heeltemal uit prosesse uitgeskakel word nie, maar ons navorsing en ontwikkeling is beslis gerig op die toenemend wydverspreide gebruik van servo-elektriese oplossings as gevolg van die talle voordele wat hulle bied.
Plasingstyd: 23 Maart 2022