Die oplossing van die probleem van prosesdoeltreffendheid het twee positiewe effekte.
Eerstens, die invoering van spoel-gevoede verwerking in die proses – soos ons gesien het – lewer grondstofbesparings wat selfs meer as twintig persent vir dieselfde hoeveelheid produk kan wees en dit beteken positiewe marges en kontantvloei wat onmiddellik beskikbaar is aan die maatskappy.
Dit kan verskil na gelang van sektor en gebruik: in elk geval is dit materiaal wat die entrepreneur en die maatskappy nie meer hoef te koop nie en die afval hoef ook nie bestuur of weggedoen te word nie.
Die hele proses is baie meer winsgewend en die positiewe resultaat kan onmiddellik op die inkomstestaat gesien word.
Verder, deur minder grondstof aan te koop, maak die maatskappy die proses outomaties meer volhoubaar, want daardie grondstof hoef nie meer stroomaf geproduseer te word nie!
Energiedoeltreffendheid is nog 'n belangrike element in die koste van elke produksiesiklus.
In 'n moderne produksiestelsel is die verbruik van 'n rolvormmasjien relatief laag.Danksy die Combi-stelsel kan lyne toegerus word met verskeie klein motors wat deur omsetters aangedryf word (in plaas van een, groot spesiale motor).
Die energie wat gebruik word, is presies wat deur die vormingsproses vereis word, plus enige wrywing in die transmissieonderdele.
In die verlede was 'n groot probleem met vinnige vlieg snymasjiene die energie wat deur die remweerstande versprei word.Inderdaad, die snyeenheid het voortdurend versnel en vertraag, met 'n groot uitgawe van energie.
Deesdae, danksy moderne stroombane, kan ons energie opgaar tydens rem en dit in die rolvormingsproses en in die daaropvolgende versnellingsiklus gebruik, baie daarvan herwin en aan die stelsel en ander prosesse beskikbaar stel.
Verder word byna alle elektriese bewegings deur digitale omsetters bestuur: in vergelyking met 'n tradisionele oplossing kan energieherwinning tot 47 persent beloop!
Nog 'n probleem met betrekking tot die energiebalans van 'n masjien is die teenwoordigheid van hidrouliese aandrywers.
Hidroulika verrig steeds 'n baie belangrike funksie in masjiene: daar is tans geen servo-elektriese aktuators wat in staat is om soveel krag in so min spasie op te wek nie.
Wat spoel-gevoede ponsmasjiene betref, het ons in die beginjare net hidrouliese silinders as aktueerders vir die ponse gebruik.
Die masjiene en klante se behoeftes het aanhou groei en so ook die grootte van die hidrouliese krageenhede wat op masjiene gebruik word.
Hidrouliese krageenhede bring olie onder druk en versprei dit na die hele lyn, met gevolglike dalings in drukvlakke.
Die olie word dan warm en baie energie word vermors.
In 2012 het ons die eerste servo-elektriese spoel-gevoed ponsmasjien op die mark bekendgestel.
Op hierdie masjien het ons die baie hidrouliese aandrywers vervang met 'n enkele elektriese kop, bestuur deur 'n borsellose motor, wat tot 30 ton ontwikkel het.
Hierdie oplossing het beteken dat die energie wat die motor benodig, altyd net die energie was wat benodig word om die materiaal te sny.
Hierdie servo-elektriese masjiene verbruik ook 73% minder as soortgelyke hidrouliese weergawes en bied ook ander voordele.
Inderdaad, hidrouliese olie moet ongeveer elke 2 000 uur verander word;in die geval van lekkasies of gebreekte buise neem dit lank om skoon te maak en te hervul, om nie eens te praat van die instandhoudingskoste en tjeks wat met 'n hidrouliese stelsel verband hou nie.
Die servo-elektriese oplossing vereis egter net die hervul van die klein smeermiddeltenk en die masjien kan ook volledig nagegaan word, selfs op afstand, deur 'n operateur en 'n dienstegnikus.
Daarbenewens bied servo-elektriese oplossings ongeveer 22% vinniger omkeertye in vergelyking met hidrouliese tegnologie. Hidrouliese tegnologie kan nog nie heeltemal uit prosesse uitgeskakel word nie, maar ons navorsing en ontwikkeling is beslis gerig op die toenemend wydverspreide gebruik van servo-elektriese oplossings a.g.v. talle voordele wat hulle bied.
Postyd: 23-Mrt-2022